ERW ümmargune terastoru

ERW ümmargune terastoru on moodustatud terasribast ja ühendatud pikisuunalise õmblusega kõrgsagedusliku induktsioonkuumutuse ja takistuskeevituse abil. Pärast keevitamist määratakse toru suurus, sirgendatakse ja lõigatakse vajaliku pikkusega. See tootmismeetod sobib hästi pidevaks tootmiseks ja suuremahuliste tellimuste jaoks, kus on olulised ühtsed mõõtmed ja korratav töötlemine.

Rongheng tarnib ERW ümmargust terastoru Q195-Q235, Q235B, Q355A, Q355B ja Q355C välisläbimõõduga Φ18 mm kuni Φ219 mm ja seinapaksusega 1,0 mm kuni 7,75 mm. Saadaval on standardpikkused 6 m, 9 m ja 12 m, samas kui 4–12 m fikseeritud pikkusi saab toota vastavalt kliendi soovile.

Miks kasutada kõrgsageduskeevitust?

Kõrgsageduskeevituse peamine eelis on võime ühendada vormitud terasriba servi pidevalt ja suure tootmiskiirusega. Keevitusala on koondunud riba servadesse, samal ajal kui toru läbib pideva joonena vormimise, keevitamise, suuruse määramise ja sirgendamise.

Ostjate jaoks ei ole praktiline tulemus lihtsalt kiirem tootmisprotsess. Samuti võimaldab see tootjal säilitada tootmisparameetreid suures koguses torus, mis on oluline korduvat lõikamist, keevitamist, kokkupanekut või paigaldamist nõudvate projektide puhul.

Keevisõmblus tekib ribaservade kuumutamisel ja kokkupressimisel. Hilisem suuruse määramine ja sirgendamine aitavad viia valmis toru määratud välisläbimõõdu ja -kujuni.

Tootmisprotsess

Täielik tootmisjärjekord sisaldab:

Tooraine kontroll → Terasribade tasandamine → Automaatne etteandmine ja vormimine → Kõrgsageduslik induktsioonkeevitus → Keevispigistamine ja liitmine → Toru suuruse määramine → Jahutamine ja vormimine → CNC fikseeritud pikkusega lõikamine → Lõikade eemaldamine → Mittepurustav kvaliteedikontroll B → Pinna ülevaatus ja ladustamine

Igal etapil on erinev eesmärk. Sissetulev kontroll kontrollib terasriba enne tootmist. Vormimine loob ümmarguse toru kuju, samal ajal kui kõrgsageduskeevitus ühendab pikisuunalised servad. Mõõtmete määramine ja sirgendamine seejärel kontrollige valmis geomeetriat enne lõikamist ja lõppkontrolli.

Materjali valik

Saadaolevad materjaliklassid hõlmavad erinevaid konstruktsiooni- ja üldisi tootmisnõudeid.

Q195-Q235: sobib tavalisteks üldotstarbelisteks rakendusteks, kus nõutavad mehaanilised omadused vastavad projekti spetsifikatsioonile.

Q235B: kasutatakse tavaliselt ehituses, teraskonstruktsioonides, tugedes ja üldises tootmises.

Q355A, Q355B ja Q355C: saadaval projektidele, mis nõuavad vastavaid kõrgema tugevusega konstruktsiooniterase marke.

Kohandatud tellimuste puhul saab arutada ka muid materjale. Terase klass tuleks enne tootmist kinnitada joonise, rakenduse ja kohaldatava standardi alusel, mitte valida ainult toru hinna järgi.

Läbimõõt, seina paksus ja pikkus

Toru mõõtmed tuleks valida vastavalt sellele, kuidas valmis toru kasutatakse.

Välisläbimõõt: läbimõõt mõjutab sektsiooni üldist suurust ja ühenduse paigutust. See peaks vastama nõutavatele liitmike, klambrite, tugede või valmistamisjoonistele.

Seina paksus: Seina paksus mõjutab kaalu, konstruktsioonivõimet, tootmist ja materjali maksumust. Paksema toru kasutamine ei ole alati vajalik, kui sobiva õhema spetsifikatsiooniga saab täita tehnilisi nõudeid.

Pikkus: Tavalised 6 m, 9 m ja 12 m torud on mugavad tavalisteks ehitus- ja tootmistöödeks. Korduvate lõikemõõtmetega projektide puhul võivad fikseeritud pikkused vahemikus 4–12 m vähendada lõiketööd ja materjali raiskamist.

Must ümmargune toru ja tsingitud ümmargune toru

Pinnatöötlus tuleks valida vastavalt töökeskkonnale ja sellele järgnevale tootmisprotsessile.

Musta ERW toru kasutatakse tavaliselt sisekonstruktsioonide, masinaraamide, üldise tootmise ja rakenduste jaoks, kus hiljem kantakse värvimine või mõni muu kaitsekate.

Tsingitud ERW toru sobib paremini välistingimustes, niiskes või avatud keskkonnas, kus on vaja täiendavat korrosioonikaitset. Kuumtsinkimist saab korraldada vastavalt tellimisnõuetele.

Tsingitud toodete puhul, mis vajavad pärast töötlemist lõikamist, puurimist või keevitamist, tuleks avatud alad parandada sobiva korrosioonikaitsemeetodiga.

Peamised rakendused

Ehitus- ja teraskonstruktsioonid

Kasutatakse tehase raamide, konstruktsiooni tugede, staadioni komponentide, kardina seinakonstruktsioonide, sammaste, abisillakomponentide ja muude valmistatud teraskonstruktsioonide jaoks.

Masinate tootmine

Kasutatakse seadmete raamide, masinaaluste, konveierikomponentide, põllumajandusmasinate osade ja insener-seadmete konstruktsioonide jaoks.

Omavalitsuste infrastruktuur

Sobib teepiirete, valgustustugede, liiklusrajatiste raamide, aiapostide ja muude munitsipaaltootmisrakenduste jaoks.

HVAC ja vedelikusüsteemid

Saab kasutada valitud vee-, ventilatsiooni- ja madalsurvevedelike rakendustes, kui toru spetsifikatsioon ja kohaldatav standard vastavad süsteeminõuetele.

Auto- ja varustuskomponendid

Kasutatakse valitud autoosade, elektrisõidukite osade, seadmeraamide, külmutusseadmete ja nendega seotud valmistatud komponentide jaoks.

Mööbel ja dekoratiivtooted

Sobib mööbliraamidele, spordiseadmetele, dekoratiivsetele metallitöödele ja muudele rakendustele, mis nõuavad ümaraid terastorusid.

Tehnilised andmed

Kvaliteedikontroll

Kvaliteedikontroll hõlmab tootmisliinile sisenevat materjali, keevitusprotsessi ja valmis toru.

Toorterasest riba kontrollitakse enne vormimist. Tootmise ajal kontrollitakse vormimis- ja keevitustingimusi, et säilitada vajalik torugeomeetria. Seejärel kontrollitakse valmis torude välisläbimõõtu, seina paksust, pikkust, sirgust, pinna seisukorda ja keevisõmbluse kvaliteeti vastavalt tellimuse nõuetele.

Tootmisliin sisaldab ka mittepurustavat kvaliteedikontrolli ja lõplikku välimuse kontrolli. Inseneri- ja hulgitellimuste puhul saab ülevaatuse protokolle ja muid kvaliteedidokumente korraldada vastavalt kokkulepitud ostunõuetele.

Tellimuste töötlemine ja kohandamine

Standardtoru on ainult üks tarnevõimalus. Valmistamisjooniste järgi ostvate klientide jaoks võib Rongheng korraldada täiendavat töötlemist, näiteks:

● Fikseeritud pikkusega lõikamine

● Lõpu faasimine

● Aukude puurimine

● Painutamine

● Kuumtsinkimine

● Korrosioonivastane värvimine

● Poleerimine

● Kohandatud komplekteerimine ja pakkimine

Mittestandardse tellimuse korral saavad ostjad esitada joonise või spetsifikatsiooni, millel on näidatud vajalik läbimõõt, seina paksus, pikkus, terase klass, töötlemisnõuded ja kogus. See annab tootmismeeskonnale teabe, mis on vajalik teostatavuse kinnitamiseks enne pakkumise tegemist.

Hulgitarne ja ostmine

Rongheng toetab ehitusprojektide, terasetootjate, turustajate ja välisostjate hulgihankeid. Standardseid spetsifikatsioone saab tarnida vastavalt tootmisele ja laovarude saadavusele, samas kui mittestandardsed mõõtmed ja töötlemisnõuded saab ajastada enne tootmist.

Standardne MOQ on 1 × 20-jalane konteiner, umbes 20–25 tonni. Tavaline tarneaeg on 15–25 päeva, sõltuvalt spetsifikatsioonist, tellimuse kogusest ja töötlemisnõuetest.

Korduvate hangete puhul saavad ostjad jätta igas ostutellimuses samad materjaliklassid, mõõtmed, pinnatöötluse ja kontrolli nõuded. See muudab erinevate saadetiste järjepidevuse säilitamise lihtsamaks.

Korduma kippuvad küsimused

1. küsimus: kas saate esitada ERW ümmarguse terastoru näidiseid?

Jah. Proove saab paigutada vastavalt vajalikule läbimõõdule, seina paksusele ja materjalile. Tavalisi väikeseid ja keskmise suurusega proove on lihtsam korraldada, samas kui suure läbimõõduga või paksuseinalised proovid võivad nõuda täiendavaid proovikulusid.

Q2: Kui kiiresti saab laos olevaid tooteid tarnida?

Tavalised musta ümmarguse toru spetsifikatsioonid võivad olla saadaval laost ja neid saab korraldada saatmiseks vastavalt tegelikule laoseisule. Spetsiaalsed seinapaksused, suuremad suurused ja lisatöötlust vajavad tooted tuleb ajastada vastavalt tootmisplaanile.

3. küsimus: kas mõõtmed jäävad mitme partii ostmisel samaks?

Tootmisparameetreid ja tooraine spetsifikatsioone kontrollitakse vastavalt ostutellimusele. Tootmise ajal ja valmistoodetel kontrollitakse välisläbimõõtu, seina paksust ja muid olulisi mõõtmeid, et vähendada partiide vahelisi erinevusi.

Q4: Kas hele pinnarooste on mustal ümaral torul normaalne?

Mustal torul ei ole tsingitud kaitsekihti, mistõttu võib transportimisel või ladustamisel tekkida kerge oksüdatsioon, eriti niisketes tingimustes. Pinnapealset roostet saab tavaliselt eemaldada enne värvimist või edasist töötlemist. Kui ladustamisel või välitingimustes on vaja korrosioonikaitset, võib kaaluda roostevastast õli, värvimist või galvaniseerimist.

K5: Kas musta ümmargust toru saab kasutada kasvuhoonete, tugede ja piirete jaoks?

Jah. Seda saab kasutada kasvuhooneraamide, sisetugede, seadmete aluste ja piirete jaoks, kui toru spetsifikatsioon vastab rakendusnõuetele. Pikaajaliseks välistingimustes kasutamiseks on soovitatav kasutada tsingitud toru või sobivat korrosioonivastast katet.

K6: Kas toru saab enne tarnimist lõigata, puurida või painutada?

Jah. Sobivate spetsifikatsioonide järgi saab korraldada lõikamist, faasimist, puurimist ja painutamist. Vastavalt kinnitatud tellimuse nõuetele on saadaval ka galvaniseerimine, värvimine ja muud pinnatöötlused.

K7: Millist teavet peaksin pakkumist küsides esitama?

Esitage välisläbimõõt, seina paksus, terase klass, pikkus, kogus, pinnatöötlus ja kohaldatav standard. Kohandatud töötlemiseks tuleks lisada ka joonised või üksikasjalikud töötlemisnõuded.