Kuumtsingitud spiraalterasest toru

Terasspiraaltoru kasutamise peamine põhjus on selle võime kombineerida suurt voolu läbimõõtu raskemate seinaosade praktilise tootmisega. Terasriba vormitakse pidevalt silindriliseks osaks ja keevitatakse piki spiraalõmblust. Pärast keevitamist ja mõõtmetega viimistlemist saab kogu toru kuumtsingida, et tagada sise- ja välispindade korrosioonikaitse.

See konstruktsioon muudab toru eriti sobivaks suure läbimõõduga veetorustike, drenaažisüsteemide, vundamendi- ja vaiatööde, tööstuslike vedelikutorude ja katmata terastorustike jaoks. Projektide puhul, kus toru jääb õue, maa alla või niiskesse keskkonda, pakub tsingitud kate täiendavat kaitset niiskuse ja korrosiooni eest.

Insenerihangete puhul pole olulised mitte ainult toru läbimõõt ja seina paksus. Ostjad peaksid enne saatmist kinnitama ka terase klassi, keevisõmbluse kontrollimise nõudeid, galvaniseerimise spetsifikatsiooni, toru pikkust, otsa ettevalmistamist ja seda, kas valmis toru vajab äärikuid või muud valmistamist.

Miks kasutada suure läbimõõduga projektide jaoks spiraalset terastoru?

Spiraalne vormimine võimaldab toota terasribadest suuri torude läbimõõtu, säilitades samal ajal pideva silindrilise struktuuri. Saadud sektsioon sobib hästi rakendustele, mis nõuavad suurt vooluvõimsust või suuri välismõõtmeid.

Kahepoolne sukelkaarkeevitusprotsess tagab kontrollitud keevisõmbluse läbitungimise ja ühtlase õmbluse piki toru. Surve- või konstruktsioonirakenduste puhul tuleks keevisõmbluse kontrolli ja hüdrostaatilise katsetamise nõuded määrata vastavalt projektile, mitte tugineda ainult toru välimusele.

Maetud torustike puhul tuleb torusein valida ka vastavalt siserõhule, pinnase väliskoormusele, liikluskoormusele, paigaldussügavusele ja võimalikule maapinna liikumisele. Suurem läbimõõt ei tähenda automaatselt kõrgemat survet, seega tuleks läbimõõt ja seina paksus valida koos.

Tehnilised andmed

Tsingimine toimub pärast torude vormimist ja keevitamist

Selle toote puhul on oluline tootmisjärjestus. Esmalt vormitakse ja keevitatakse spiraaltoru, seejärel valmistatakse ette kuumtsinkimiseks. See võimaldab viimistletud torul, sealhulgas keevitatud toru korpusel ja ligipääsetavatel sise- ja välispindadel saada korrosioonikaitse pärast peamiste vormimistoimingute lõpetamist.

Tüüpiline tootmisviis on:

Kuumvaltsitud terasriba → Sissetulev kontroll → Spiraalvormimine → Kahepoolne sukelkaarkeevitus → Lõikamine ja suuruse määramine → Otsa viimistlemine → Pinna eeltöötlus → Kuumtsinkimine → Jahutus ja viimistlus → Kontrollimine → Kaitsepakend

Eeltöötluse, rasvaärastuse, peitsimise ja aktiveerimise käigus eemaldatakse õli, rooste ja pinnaoksiidid. Seejärel kastetakse ettevalmistatud toru umbes 450 °C juures sulatsinki. Pärast eemaldamist ja jahutamist kontrollitakse tsingitud pinda katte seisukorra, katvuse ja nähtavate defektide suhtes.

Suure läbimõõduga torude puhul nõuab galvaniseerimisetapp erilist tähelepanu katte ühtlusele ja tsingi äravoolule toru sisemusest. Enne saatmist tuleks kontrollida ka toruotsi, avasid ja valmistatud piirkondi.

Tsinkkatte valik keskkonna järgi

Iga projekti jaoks sobivat tsinkkatte paksust pole olemas.

Tavalise olmeveevarustuse, drenaaži ja üldise väliteenuse puhul võib keskmise korrosioonikoormuse korral arvestada standardvahemikuga 80–150 g/m².

Reovee, tööstuskeskkonna, niiskete kohtade ja pikemat korrosioonikaitset nõudvate rakenduste jaoks saab määrata 180–275 g/m², kui see sobib projekti pinnakatte nõudega.

Soolapritsiga kokkupuutuvate rannikuprojektide puhul tuleks kaaluda raskemat tsingisüsteemi koos tegeliku keskkonnakategooria, drenaažitingimuste ja kavandatud kasutusiga. Tsingimine võib korrosiooni märkimisväärselt vähendada, kuid katte valikut ei tohiks käsitleda projektipõhise korrosioonihinnangu asendajana.

Q235B või Q355B?

Q235B sobib paljudele tavalistele munitsipaaltorustikele, drenaažisüsteemidele ja üldistele teraskonstruktsioonidele, kus arvestuslik koormus on mõõdukas.

Q355B on sobivam, kui on vaja suuremat konstruktsioonitugevust, näiteks rasked vundamenditööd, suuremad konstruktsioonikoormused, nõudlikud paigaldustingimused või projektid, kus inseneriprojekt määrab tugevama terase.

Vaia- ja vundamendirakenduste puhul peaksid ostjad esitama vajaliku koormuse, paigaldusviisi ja seina paksuse, mitte valima klassi ainult toru läbimõõdu järgi.

Seina paksus peab vastama töötingimustele

3–6 mm sein võib sobida paljude maapealsete või tavapäraste torujuhtmete rakenduste jaoks, kui rõhk ja välised koormused on mõõdukad.

Maetud torustike, vundamenditööde, tiheda liiklusega alade või oluliste väliskoormustega kokkupuutuvate rakenduste jaoks võib vaja minna paksemaid sektsioone. Tootmisvahemik 3–20 mm võimaldab seina paksuse sobitada konstruktsiooniga.

Pikamaa veeülekande puhul peaks spetsifikatsioon tavaliselt sisaldama:

Nimiläbimõõt + seina paksus + terase klass + arvutuslik rõhk + toru pikkus + otsatöötlus + kontrolli nõue

See annab tootjale piisavalt teavet õige toru pakkumiseks, selle asemel et esitada ainult nimiläbimõõtu.

Kus kasutatakse kuumtsingitud spiraalterasest toru

Kommunaalvesi ja kanalisatsioon

Kasutatakse linna veeülekandeks, sademevee ärajuhtimiseks ja torustike renoveerimiseks. Suured läbimõõdud aitavad toime tulla suure vooluhulgaga, samas kui tsingitud pind pakub täiendavat korrosioonikaitset avatud või niiskes keskkonnas.

Reoveepuhastus

Sobib reovee transportimiseks ja sellega seotud torustike jaoks, kus niiskus ja söövitavad saasteained võivad lühendada kaitsmata terase kasutusiga.

Silla vundamendid ja vaiad

Suure läbimõõduga spiraaltoru saab kasutada vundamendivaiade, jõekalda toestuste ja muude konstruktsioonirakenduste jaoks, kus sektsiooni suuruse ja seina paksuse määrab tehniline koormus ja paigaldustingimused.

Tööstuslikud vedelikusüsteemid

Kasutatakse tööstuslike protsessivedelike ja abitorustike jaoks, kus projekt lubab tsingitud terast ja keemiline keskkond ühildub tsingikaitsesüsteemiga.

Välis- ja ranniku terasetööd

Kohaldatakse avatud torustike, ranniku tugisüsteemide ja tuuleenergiaga seotud torustike puhul. Soolapihustuskeskkonnas võib olla vajalik raskem tsinkkate või täiendav korrosioonikaitsesüsteem.

Madalrõhukütte ja gaasiga seotud rakendused

Võib kaaluda sobivate madalrõhu abisüsteemide jaoks, kui kohaldatav projektistandard, keskmise ühilduvuse ja rõhu nõuded lubavad tsingitud spiraaltoru. Gaasiteenus peaks alati järgima kindlaksmääratud gaasitoru standardit, mitte tuginema ainult galvaniseerimisele.

Projekti valik: levinumad hankevead

Tavalise munitsipaalvee- või kanalisatsiooniprojekti jaoks võib tavapärase tsinkkatte ja 3–6 mm seinapaksusega Q235B olla praktiline lähtepunkt. Lõplik valik peaks järgima hüdro- ja konstruktsiooniprojekti.

Reovee- ja tööstuskeskkonnas kaaluge raskema tsinkkatte kasutamist vahemikus 180–275 g/m² ja suurendage seina paksust, kui välis- või survekoormus seda nõuab.

Ranniku- ja soolapihustuskohtade puhul ärge määrake lihtsalt standardset tsingitud toru. Korrosioonikategooria, tsinkkate, lisakattesüsteem ja eeldatav kasutusiga tuleks koos üle vaadata.

Sillavaiade, jõekaldakonstruktsioonide ja vundamenditööde jaoks saab valida Q355B ja raskemad seinaosad, kui konstruktsiooniprojekt seda nõuab. Q345B võib olla saadaval ka projektide jaoks, mis nõuavad konkreetselt seda klassi.

Kõrgsurve- või kaugülekande puhul täpsustage ostutellimuses keevisõmbluse NDT, hüdrostaatiline testimine, mõõtmete tolerants ja otsa ettevalmistamine. Need nõuded on olulisemad kui üldise kirjelduse, näiteks „raskeveokite spiraaltoru” kasutamine.

Mida tuleks enne saatmist kontrollida?

Kuumtsingitud spiraalterasest toru professionaalne kontroll peaks katma rohkem kui tsinkpind.

Terase klassi ja kuumuse teavet tuleks kontrollida materjali sertifikaadi alusel. Toru läbimõõt, seina paksus, ümarus, pikkus ja otsa seisukord tuleks seejärel kontrollida ostu spetsifikatsiooni järgi.

Spiraalkeevitus on veel üks kriitiline kontrollipunkt. Sõltuvalt projektist võib lisada visuaalse kontrolli, ultraheliuuringu, radiograafilise testimise ja hüdrostaatilise testimise. Survetorustike puhul tuleks enne tootmist kokku leppida kontrollimeetod ja vastuvõtukriteeriumid.

Tsingitud pinda tuleks kontrollida kattekihi, nähtavate tühjade alade, liigse tsingi kogunemise ja käsitsemiskahjustuste suhtes. Kui toru lõigatakse, faasitakse või keevitatakse pärast tsinkimist, tuleb kahjustatud tsingipiirkonnad parandada sobiva tsingirikka süsteemi abil.

Eritellimusel valmistamine projekti tarnimiseks

Toru saab tarnida standardsete sirgete pikkustena või töödelda vastavalt paigaldusjoonisele.

Saadaval töötlemine hõlmab fikseeritud pikkusega lõikamist, toruotste faasimist, ääriku keevitamist, otste sulgemist, lihvimist ja täiendavat korrosioonikaitset. Projektide puhul, kus kasutatakse kokkupandavaid torusektsioone, aitab jooniste esitamine enne tootmist vähendada põllul lõikamist ja keevitamist.

Hulgitellimuste puhul saavad ostjad sama projekti ajakava raames määrata ka erinevad läbimõõdud, seinapaksused ja pikkused. See on kasulik munitsipaaltorustiku pakettide puhul, kus põhiliinid, haruliinid ja konstruktsioonilõigud nõuavad erinevaid spetsifikatsioone.

Kasutusiga sõltub kattest ja kokkupuutest

Kuumtsinkimine võib oluliselt pikendada korrosioonikaitseperioodi võrreldes kaitsmata terasega, kuid kasutusiga sõltub keskkonnast, tsinkkattest, veekeemiast, pinnase seisundist, mehaanilistest kahjustustest ja hooldusest.

Tarnitava tootevaliku üldise viitena võib eeldada, et sisetingimustes võib eeldatav kasutusiga ulatuda 20+ aastani, samas kui välistingimustes, maetud ja reoveerakendustes peetakse sobivates tingimustes tavaliselt vahemikku 10–15 aastat. Tugeva soolapihustuse või agressiivsete kemikaalidega kokku puutunud projektid peaksid kasutama projektipõhist korrosioonihinnangut, mitte tuginema kindlale kasutusea numbrile.

Suure läbimõõduga torude pakend

Suured spiraaltorud nõuavad pakendit, mis kaitseb nii toru korpust kui ka tsingitud pinda käsitsemise ja transportimise ajal.

Toruotsi saab kaitsta kaitsmete või kaitserõngastega, samas kui komplekteeritud torud kinnitatakse terasrihmadega ning vajadusel eraldatakse või polsterdatakse, et vähendada lööke ja pinnakahjustusi. Ekspordisaadetiste jaoks saab vastavalt saatmisviisile lisada veekindla ümbrise ja stabiilse laadimiskorralduse.

KKK

Q1: Mis vahe on kuumtsingitud spiraaltoru ja tavalise korrosioonivastase spiraaltoru vahel?

V: Tavaline korrosioonivastane toru toetub tavaliselt välisele kattesüsteemile, kuumtsingitud spiraaltoru puhul aga kasutatakse korrosioonikaitseks metallurgiliselt ühendatud tsinkkatet. Sobiv süsteem sõltub sellest, kas toru on paljastatud, maetud, sukeldatud või seda kasutatakse koos konkreetse vedelikuga.

Q2: kas saate toota DN200–DN3000 spiraalseid terastorusid?

V: Jah. Tarnitakse DN200–DN3000, seinapaksusega 3,0–20 mm. Mittestandardseid diameetreid, seinapaksusi ja fikseeritud pikkusi saab arutada vastavalt joonistele ja projekti nõuetele.

Q3: kas tsingitud spiraaltoru saab kasutada maa all?

V: Seda võib kaaluda sobivate maetud rakenduste jaoks, kuid tuleb hinnata pinnase keemiat, niiskust, drenaaži, väliskoormust ja pinnakatte nõudeid. Agressiivsete pinnasetingimuste korral võib olla vajalik täiendav korrosioonikaitsesüsteem.

Q4: Kas spiraalkeevitus sobib surveteenistuseks?

V: Spiraalkeevitatud toru saab toota surverakenduste jaoks, kui terase klass, seina paksus, keevitusprotsess ja kontrollinõuded on asjakohaselt määratletud. Survetorustike puhul tuleks keevisõmbluse NDT ja hüdrostaatiline testimine kinnitada ostu spetsifikatsioonis.

K5: Kas toru saab varustada äärikutega?

V: Jah. Ääriku keevitamist, faasimist, fikseeritud pikkusega lõikamist ja muid lõpptöötlusi saab korraldada enne saatmist vastavalt joonistele.

K6: Milline tsinkkate tuleks rannikuprojektide jaoks valida?

V: Kõrgema korrosiooniga keskkondade puhul võib kaaluda raskemat kattekihti vahemikus 180–275 g/m², kuid rannikuprojekte tuleks hinnata tegeliku soolapihustatud kokkupuute ja nõutava kasutusea alusel. Raskete tingimuste korral võib sobida täiendav kate.

K7: Kas Q235B ja Q355B saab segada ühes tellimuses?

V: Jah. Vastavalt konstruktsioonile või torujuhtme konstruktsioonile saab tarnida erinevaid terase sorte. Iga spetsifikatsioon tuleb ostutellimuses ja materjali dokumentatsioonis selgelt määratleda.

Q8: Milliseid dokumente saab eksporditellimuste jaoks esitada?

V: Materjali sertifikaate, ülevaatusprotokolle ja muid kvaliteedidokumente saab esitada vastavalt tellimusele ja projekti nõuetele. Ostja soovil saab korraldada ka kolmanda osapoole kontrolli.

Hulgitarne ja projektitugi

Rongheng Intelligent Manufacturing (Tianjin) Import & Export Co., Ltd. toetab spiraalkeevitatud terastorude hulgitellimusi munitsipaal-, infrastruktuuri-, tööstus- ja välisprojektide jaoks. Ostjad võivad pakkumiseks esitada torude ajakava, joonised või lihtsa spetsifikatsiooniloendi.

Projektitellimuste puhul võib tarne ulatus hõlmata terase klassi valikut, torude suurust, fikseeritud pikkusega tootmist, keevisõmbluste kontrolli, galvaniseerimist, lõpptöötlust, pakkimist ja saadetise koordineerimist. See on eriti kasulik, kui ühe projekti ajakava raames on vaja tarnida mitu toru spetsifikatsiooni.