Spiraalkeevitatud terastoru

Suure läbimõõduga torustike puhul ei ole madalaim ostuhind alati madalaim projekti maksumus. Seina paksus, keevisõmbluse kvaliteet, mõõtmete täpsus, korrosioonikaitse ja ülevaatusandmed mõjutavad paigaldust, survejõudlust ja pikaajalist hooldust.

Ronghengi spiraalkeevitatud terastoru toodetakse kvalifitseeritud kuumvaltsitud terasribast CNC-spiraalvormimise ja automaatse kahepoolse sukelkaarkeevituse abil. Saadaval on läbimõõt 219–3620 mm, seinapaksused 6–30 mm. Materjalivalikute hulka kuuluvad Q235B, Q355B ja L245–L485, mis hõlmavad tavalisi kommunaal-, konstruktsiooni-, vaia-, veeülekande- ja torujuhtmete rakendusi.

Iga tootmistellimus järgib kindlaksmääratud kontrolliprotsessi, mis hõlmab toorainet, vormimist, keevitamist, mõõtmeid, keevisõmbluse kvaliteeti, hüdrostaatilist testimist ja viimistletud pinna seisundit. Täiendavat kaitset vajavate projektide puhul võib torule vastavalt teeninduskeskkonnale lisada kohandatud korrosioonivastaseid süsteeme, nagu 3PE või epoksü-söetõrva kate.

Fookus on otsekohene: tarnige määratud seinapaksus ja materjal, dokumenteerige nõutavad kontrollid ning tarnige toruotsad ja pinnakattetingimused, mida saab kasutada otse kohapeal.

Põhifunktsioonid

Infrastruktuuri torujuhtmete suur läbimõõt

Spiraalkeevitatud konstruktsioon sobib eriti hästi suure läbimõõduga torude jaoks, kuna terasriba saab pidevalt vormida mitmesugusteks torude läbimõõtudeks.

Rongheng tarnib torusid läbimõõduga 219 mm kuni 3620 mm, seinapaksusega 6–30 mm standardtoodanguna. Saadaval on fikseeritud pikkused 6 m, 9 m ja 12 m, samas kui projektjooniste ja spetsifikatsioonide järgi saab toota mittestandardseid pikkusi ja spetsiaalseid seinapaksusi.

Kahepoolne veealune kaarkeevitus

Toru valmistamisel kasutatakse automaatset kahepoolset sukelkaarkeevitust. Vormimis- ja keevitusprotsessi kontrollitakse, et säilitada ühtlane torugeomeetria ja keevisõmbluse kvaliteet kogu tootmispikkuses.

Sisemine ja välimine keevitamine viiakse läbi, et saavutada piisav keevisõmbluse läbitungimine ja ühtlane keevisliit. Keevisõmbluste kontroll on integreeritud tootmise kvaliteedikontrolli protsessi, mitte tugineda ainult visuaalsele kontrollile pärast tootmist.

Stabiilne seina paksus ja survejõudlus

Maetud vee-, drenaaži- ja survetorustike projektide puhul on seina paksus peamine ostuspetsifikatsioon. Ainuüksi nimiläbimõõt ei määra, kas toru sobib kasutamiseks.

Rongheng kontrollib seina paksust vastavalt kehtivatele spetsifikatsioonidele ja saab dokumenteerida materjali, mõõtmete ja kontrolli tulemused projekti heakskiitmiseks. Ostulepingus saavad ostjad määrata ka seina paksuse tolerantsi, keevisõmbluse kontrolli ja hüdrostaatilise testimise nõuded.

Korrosioonikaitse erinevatele keskkondadele

Paljast spiraalkeevitatud terastoru saab kasutada seal, kus projekt tagab oma katte või kui teeninduskeskkond ei vaja täiendavat korrosioonikaitset.

Maetud torujuhtmete, niiskete alade, soolase pinnase või rannikuprojektide jaoks võib Rongheng pakkuda erinevaid väliseid korrosioonikaitsesüsteeme. 3PE-katte, epoksü-söetõrva katet ja muid kindlaksmääratud süsteeme saab valida vastavalt pinnase tingimustele, transporditavale keskkonnale, projekteerimisajale ja projekti nõuetele.

3PE-kattega torude puhul võib kaasas olev tootmisspetsifikatsioon sisaldada selliseid nõudeid nagu:

● Koorimistugevus: ≥50 N/cm

● Adhesioon: ≥8 MPa

Sobiv kattesüsteem tuleks kinnitada vastavalt projekti spetsifikatsioonidele, mitte valida ainult toru läbimõõdu järgi.

Lõppfaasimine töökoha keevitamiseks

Toruotsi saab töödelda kontrollitud kaldmõõtmetega, et need vastaksid kliendi keevitusprotseduurile ja ühenduskoha nõuetele.

Lõpu ettevalmistamine võib hõlmata järgmist:

● Standardne faasimine

● Otsapinna viimistlus

● Burnide eemaldamine

● Mõõtmete korrigeerimine

● Spetsiaalne otsa ettevalmistamine vastavalt joonistele

See vähendab välivuukide keevitamiseks vajalikku ettevalmistust, eriti suure läbimõõduga torujuhtme paigaldamisel.

Tehnilised andmed

Tootmisprotsess

Tootmisprotsess on korraldatud nende punktide ümber, mis kõige otsesemalt mõjutavad suure läbimõõduga torude kvaliteeti.

1. Kuumvaltsitud terasribade kontroll

Sissetulevat terasriba kontrollitakse enne vormimist nõutava materjaliklassi ja tootmisspetsifikatsioonide suhtes. Projekti jälgitavuse tagamiseks saab esitada materjali dokumentatsiooni.

2. Tasandamine ja ettevalmistamine

Terasriba tasandatakse enne vormimisprotsessi sisenemist. Õige riba ettevalmistamine aitab säilitada ühtsed vormimistingimused ja toru geomeetria.

3. CNC spiraali vormimine

Riba vormitakse pidevalt kindlaksmääratud spiraali läbimõõduga. Vormiparameetreid reguleeritakse vastavalt toru läbimõõdule, seina paksusele ja materjali kvaliteedile.

4. Sisemine ja välimine sukelkaarkeevitus

Automaatne keevitamine teostatakse mõlemal pool spiraalühendust. Keevitusparameetreid kontrollitakse vastavalt toru spetsifikatsioonile, kontrollimisel keskendutakse keevisõmbluse järjepidevusele, läbitungimisele ja võimalikele sisemistele defektidele.

5. Torude suurus ja sirgendamine

Pärast keevitamist kontrollitakse valmis toru läbimõõtu, ümarust ja sirgust vastavalt kehtivatele spetsifikatsioonidele ja korrigeeritakse.

6. Lõpeta töötlemine

Toruotsad lõigatakse ja faasitakse vastavalt projekti nõudele. Enne saatmist saab lõpule viia spetsiaalse otsaettevalmistuse.

7. Korrosioonivastane kate

Vajadusel saab toru ettenähtud välise kattesüsteemi. Katte seisukorda, nakkuvust ja muid täpsustatud omadusi kontrollitakse enne vabastamist.

8. Lõplik ülevaatus ja pakkimine

Valmis torud läbivad mõõtmete, välimuse ja nõutava toimivuse kontrolli enne komplekteerimist, märgistamist ja saatmist.

Kvaliteedikontroll ja ülevaatus

Suure läbimõõduga keevitatud toru tuleks osta mõõdetavate kontrollinõuetega, mitte tugineda ainult tehase kinnitusele, näiteks "kõrge kvaliteet".

Ronghengi tootmise kvaliteedisüsteem sisaldab 16 kontrollpunkti, mis hõlmavad tootmisprotsessi ja valmistoodet. Esitatud tootmisandmed näitavad 99,97% üldist valmistoote kvalifikatsiooni.

Keevisõmbluse ülevaatus

Tootmisspetsifikatsioon sisaldab 100% keevisõmbluste kontrolli, kasutades nii röntgen- kui ka ultrahelitesti, et tuvastada keevisõmbluse defekte, mida ei saa kinnitada ainult visuaalse kontrolliga.

Täpse NDT meetodi, aktsepteerimise taseme ja aruandluse vormi saab vastavusse viia kehtiva standardi või projekti spetsifikatsiooniga.

Hüdrostaatiline testimine

Kohaldatavate survetorustike tellimuste korral võib iga toru läbida hüdrostaatilise testimise 1,5-kordse töörõhu juures, hoides vähemalt 5 sekundit ja määratud katse ajal ei esine lekkeid.

Konkreetse projekti puhul tuleks enne tootmist tehnilises kokkuleppes kinnitada katserõhk, hoidmisaeg ja vastuvõtukriteeriumid.

Mõõtmete ülevaatus

Ülevaatus hõlmab selliseid põhimõõtmeid nagu:

● Välisläbimõõt

● Seina paksus

● Toru pikkus

● Ümarus

● Sirgus

● Kalduse mõõtmed

● Pinna seisukord

See on eriti oluline suure läbimõõduga torude puhul, kuna mõõtmete kõrvalekalded võivad suurendada põllu joondust ja liite keevitamist.

Spiraalkeevitatud terastoru vs väiketehase tarnimine

Insenerihangete puhul ei ole oluline võrdlus ainult tarnija noteeritud hind. Ostjad peaksid võrdlema materjali klassi, tegelikku seina paksust, NDT katvust, hüdrostaatilise katse nõudeid, katte spetsifikatsiooni, kontrollidokumente ja tarnetingimusi samal tehnilisel alusel.

Materjali valiku juhend

Q235B tavapäraste munitsipaalprojektide jaoks

Tavaliste munitsipaalveevarustus-, drenaaži- ja kanalisatsioonitorustike jaoks valitakse Q235B tavaliselt seal, kus projekteerimisnõuded ei nõua tugevamat klassi.

See sobib siis, kui projekteerimisel seatakse prioriteediks piisav konstruktsiooniline jõudlus ja kontrollitud materjalikulu.

Q355B kõrgemate konstruktsiooninõuete jaoks

Q355B võib kaaluda rakenduste puhul, mis nõuavad suuremat materjali tugevust, sealhulgas teatud raskeveokite, madala temperatuuriga või konstruktsiooni-/vaiamisrakendused.

Lõplik klass tuleks valida vastavalt projekteeritud koormusele, temperatuurile, keevitusnõuetele ja kehtivale standardile.

L245–L485 torujuhtmerakenduste jaoks

Nafta- ja gaasiülekandeprojektide jaoks saab torujuhtmete terase marke, nagu L245–L485, määrata vastavalt nõutavale torujuhtme standardile ja projekteerimistingimustele.

Haputeenindust või vesiniksulfiidi sisaldava kandja puhul tuleks materjali valikul järgida kehtivaid haputeenuse spetsifikatsioone ja projekti nõudeid, mitte eeldada, et torujuhtme kvaliteet üksi tagab H₂S-kindluse.

Söövitavad ja rannikutingimused

Ranniku-, soolase pinnase või keemiliselt agressiivse keskkonna puhul tuleks materjali ja katet käsitleda koos.

Vajadusel võib määrata tugevama või ilmastikukindla terase klassi, samas kui väline korrosioonikaitsesüsteem tuleks valida vastavalt tegelikele pinnase-, vee- ja kokkupuutetingimustele.

Tüüpilised rakendused

Spiraalkeevitatud terastoru kasutatakse peamiselt seal, kus suur läbimõõt, pikamaa paigaldus või konstruktsioonivõime muudavad pideva spiraali moodustamise praktiliseks.

Munitsipaalvee ülekanne

Suure läbimõõduga veetorustikud linna veevarustuseks, toorvee ülekandeks ja infrastruktuuri uuendamiseks.

Drenaaži- ja sademeveesüsteemid

Sobib suure vooluhulga äravooluks, vihmavee ärajuhtimiseks ja munitsipaaltorustike projektidele.

Kanalisatsioon ja tööstusvesi

Kasutatakse reovee, protsessivee ja muude madala kuni keskmise rõhuga vedeliku ülekandesüsteemide jaoks, kui valitud materjal ja sisemine kaitse vastavad keskmisele nõuetele.

Nafta- ja gaasijuhtme projektid

Torujuhtme kvaliteediga spiraalkeevitatud toru saab toota vastavalt kehtivatele torujuhtme spetsifikatsioonidele sobivate ülekanderakenduste jaoks.

Terasest toruvaiad

Suure läbimõõduga spiraalkeevitatud toru saab kasutada ka struktuursete toruvaiadena, sealhulgas vundamendi ja merendusega seotud konstruktsioonidena, kui on määratud vaia standard ja seina paksus.

Maetud torujuhtmesüsteemid

Maetud rakenduste puhul tuleks torude valikul arvesse võtta pinnase välisrõhku, põhjavett, settimist, kattesüsteemi, katoodkaitset ja paigaldustingimusi, mitte ainult toru läbimõõtu.

Reaalsed projektitaotlused

Juhtum 1: linna maagaasitoru projekt

Linna gaasijuhtme projekti jaoks tarnis Rongheng ligikaudu 12 000 tonni L360 spiraalkeevitatud terastoru, millel oli 3PE korrosioonivastane kate.

Projekt hõlmas keerukaid asustustingimusi olemasolevas linnapiirkonnas. Tarnitud toru valmistati ja kaeti vastavalt projekti nõuetele.

Projekti käitamisandmete kohaselt oli teatatud torujuhtme lekkemäär 0,7%, neli aastat töötamist ilma registreeritud ohutusjuhtumiteta.

Juhtum näitab, miks tuleb maetud torujuhtmeprojektide puhul käsitleda koos materjali jälgitavust, keevisõmbluste kontrolli ja välist korrosioonikaitset.

Juhtum 2: linna sademevee äravoolu uuendamine

Linna drenaaži renoveerimise projekti jaoks tarnis Rongheng umbes 6800 tonni spiraalkeevitatud terastoru, sealhulgas:

● Φ1220 × 10 mm

● Φ1420 × 12 mm

Torud olid varustatud tugevdatud epoksiidsöetõrva korrosioonikaitsega.

Projektiga sooviti välja vahetada vananevad linna drenaažitorustikud, mida mõjutasid ummistused, lekked ja ebapiisav sademevee ärajuhtimisvõime. Pärast kolme aastat töötamist ei teatatud projekti andmetest torude deformatsioonist, lekkest ega ummistusest, samas kui uuendatud süsteem parandas tugevate vihmasadude ajal sademevee ärajuhtimist.

Valikupunktid enne tellimist

Enne spiraalkeevitatud terastoru hinnapakkumise taotlemist esitage tarnijale järgmine teave:

1. Toru suurus

Määrake välisläbimõõt ja nõutav seina paksus, mitte ainult läbimõõt.

2. Transporditav keskkond

Vesi, kanalisatsioon, gaas, õli ja tööstuslikud vedelikud võivad nõuda erinevaid materjali-, sisekaitse- ja kontrollinõudeid.

3. Töörõhk

Vajadusel esitage projekteeritud rõhk ja töötemperatuur, et seina paksust ja katsenõudeid saaks õigesti üle vaadata.

4. Paigalduskeskkond

Märkige, kas toru on maetud, maa peal, vee all, rannikul, soolases pinnases või avatud keemilisele korrosioonile.

5. Katmise nõue

Määrake 3PE, epoksü kivisöetõrv, paljas teras või mõni muu kattesüsteem koos katte paksuse ja kontrollinõuetega.

6. Toru pikkus ja otsa ettevalmistamine

Kinnitage 6 m, 9 m, 12 m või kohandatud fikseeritud pikkused koos kalde mõõtmete ja välikeevitusnõuetega.

7. Ülevaatus ja dokumentatsioon

Suuremate projektide puhul lisage ostuspetsifikatsiooni materjalide sertifikaadid, mõõtmete aruanded, NDT aruanded, hüdrostaatilise katse protokollid ja pinnakatte ülevaatuse andmed.

Kohandatud tootmine ja projekti tarnimine

Rongheng toetab kohandatud tootmist inseneritellimuste jaoks, mitte ei piira tarneid standardsete laosuurustega.

Saadaolevate valikute hulka kuuluvad:

● Mittestandardsed välisläbimõõdud

● Spetsiaalsed seinapaksused

● 6–12 m fikseeritud pikkused ja muud määratud pikkused

● Toruotste faasimine

● Spetsiaalne lõpu ettevalmistamine

● 3PE ja muud korrosioonivastased kattesüsteemid

● Epoksiidsöetõrva kate

● Spetsiaalsed toruliitmikud ja valmistatud sektsioonid vastavalt joonistele

● Projektipõhine kontroll ja dokumentatsioon

Suuremahuliste tellimuste puhul saab tootmis- ja tarnegraafikuid kooskõlastada vastavalt projekti paigaldusjärjestustele.

Tehase ülevaatus ja ostja tugi

Suurte infrastruktuuri tellimuste puhul saavad ostjad korraldada tehase kontrolli ning vaadata üle tootmis- ja kontrolliandmed enne saatmist.

Rongheng pakub:

● Tehnilise valiku tugi ettetellimisel

● Tehniliste andmete ülevaatus

● Tootmise edenemise värskendused

● Tehase kontrollimise kord

● Materjalide ja kontrolli dokumentatsioon

● Saadetise koordineerimine

● Paigaldamise alane tehniline konsultatsioon

● Müügijärgne tehniline tugi

Suurprojektide puhul saab tootmise edenemist jälgida ka visuaalsete uuenduste kaudu, et ostjad saaksid tarne- ja paigaldusgraafikuid eelnevalt kooskõlastada.

KKK

Q1. Mis vahe on spiraalkeevitatud terastoru ja sirge õmblusega keevitatud toru vahel?

See on valmistatud terasribast spiraalikujuliseks ja keevitatud piki spiraalset liigendit. See tootmismeetod on eriti praktiline suure läbimõõduga torude puhul.

Sirge õmblusega keevitatud toru kasutab pikisuunalist keevisõmblust ja see valitakse tavaliselt erinevate diameetrivahemike ja rakendusnõuete jaoks. Kumbki ehitus pole automaatselt parem iga projekti jaoks; Läbimõõt, seina paksus, rõhk, paigaldusviis, materjali klass ja kohaldatav standard peaksid määrama valiku.

Q2. Mis suuruses torusid te pakute?

Standardtoodangu vahemik on 219–3620 mm välisläbimõõt ja 6–30 mm seinapaksus. Standardsete fikseeritud pikkuste hulka kuuluvad 6 m, 9 m ja 12 m, projekttellimuste jaoks on saadaval mittestandardsed pikkused ja spetsiaalsed seinapaksused.

Q3. Kas saate toota mittestandardseid spiraalkeevitatud terastorusid?

Jah. Eritellimusel tootmine võib hõlmata läbimõõtu, seina paksust, fikseeritud pikkust, toruotste faasimist, spetsiaalset otste ettevalmistamist, katmist ja muid tehnilistel joonistel näidatud nõudeid.

Q4. Kas toru saab kasutada maetud torustike jaoks?

Jah. See on laialdaselt kasutatav maetud vee-, drenaaži- ja muude torujuhtmesüsteemide jaoks, kui toru seina paksus, materjali klass, väliskate, paigaldusmeetod ja konstruktsiooniarvutused vastavad projekti nõuetele.

Maetud torustike puhul peaksid ostjad pöörama erilist tähelepanu pinnasetingimustele, põhjaveele, settimisele, korrosioonikaitsele ja põldude vuukide töötlemisele.

K5. Kuidas vältida ebapiisava seinapaksusega toru ostmist?

Ärge hinnake toodet ainult nimisuuruse või kaalu järgi. Ostulepingus täpsustage vajalik seinapaksus ja kohaldatav tolerants ning taotlege materjalisertifikaate ja mõõtmete kontrollimise protokolle.

Suurte projektide puhul võib sissetulev kontroll hõlmata ka juhuslikke seinapaksuse mõõtmisi toru mitmes kohas.

K6. Millist keevisõmbluse kontrolli saab pakkuda?

Tootmisspetsifikatsioon toetab 100% röntgen- ja ultraheli keevisõmbluste kontrolli, kusjuures kohaldatav aktsepteerimistase on määratud vastava standardi või projekti spetsifikatsiooniga.

Inspekteerimisaruanded võib esitada projekti kvaliteedidokumentatsiooni osana.

K7. Kas pakute hüdrostaatilist testimist?

Jah. Kohaldatavate survetorustike tellimuste korral saab hüdrostaatilist testimist läbi viia torude kaupa 1,5-kordse töörõhu juures, hoides 5 sekundit või kauem ja kindlaksmääratud katsetingimustes ei esine lekkeid.

Q8. Millise korrosioonivastase katte peaksin valima?

See sõltub paigalduskeskkonnast ja konstruktsiooni elueast.

Maetud torujuhtmete puhul peetakse tavaliselt 3PE-d, kui on vaja tugevat välist korrosioonikaitset. Sobivate projektide jaoks saab määrata ka epoksü-söetõrva süsteeme. Ranniku- ja soolase pinnase rakendused nõuavad erilist tähelepanu katte valikule, katte järjepidevusele ja põllu vuukide kaitsele.

K9. Kas ma saan tehast külastada enne suure tellimuse esitamist?

Jah. Ostjad saavad korraldada kohapealse tehasekülastuse, mis hõlmab tootmispiirkondi, kontrollrajatisi, valmistorude ladustamist ja asjakohast kvaliteedidokumentatsiooni. Tootmise edenemist saab tootmisperioodil jälgida ka videovärskenduste kaudu.

K10. Millist teavet peaksin pakkumise jaoks esitama?

Esitage vähemalt välisläbimõõt, seina paksus, materjali klass, toru pikkus, kogus, kohaldatav standard, transporditav keskkond, töörõhk, pinnakatte nõue ja otsa ettevalmistamine.

Täieliku inseneripakkumise jaoks on kasulikud ka joonised, kontrollinõuded ja tarnegraafik.

Hanke märkus

Spiraalkeevitatud terastoru puhul väärivad hanke käigus erilist tähelepanu neli eset: tegelik seinapaksus, keevisõmbluse NDT, hüdrostaatiline testimine ja korrosioonivastane kate.

Need nõuded saab kirjutada otse tehnilisse lepingusse, et tarnijate pakkumisi saaks võrrelda samadel alustel. Suuremahuliste infrastruktuuriprojektide puhul on ostjad teretulnud ka enne saatmist korraldama tehase kontrolli ning tootmis- ja kontrolliprotsessi üle vaatama.